为了在应用中充分达到其管材性能，保证MPP电力管的品质，需要很多不同的生产工艺来辅助，其中注塑工艺就是其中之一，很多用户不了解这个工艺的作用和操作方法。下面就让小编来带大家了解一下MPP电力管注塑成型的工艺。

1、首先就是压力：MPP电力管的注射成型过程中的压力包括背压和注射压力。使用螺杆注塑机时，螺杆反向旋转时，螺杆顶部熔体所受的压力称为背压。通常，背压的增加可以提高聚乙烯熔体的温度均匀性和混合均匀性。增加背压也有利于排出熔体中的气体，增加熔体的密度，从而增加机器的注射量。对于聚乙烯原料，增加背压可以提高熔体温度、组成和颜色均匀性。

2、其次就是温度：为避免冷却时温差过大产生内应力，应降低机筒温度。料筒从料斗到喷嘴的温度分布一般由低到高，使塑料温度平稳上升，达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热，喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大的影响。对于PE来说，除了充模速率，模具温度也会直接影响产品的结晶度和晶体构型。因此，MPP电力管模具适合使用中等模具温度。对于PE材料，冷却速率适宜，塑料结晶度适中，具有良好的物理机械性能。

3、然后把握好时间：在整个成型周期中，射胶时间和冷却时间对产品质量有决定性的影响。

MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖MPP电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

在MPP电力管的生产中，采用注射成型工艺来提高其使用效率，延长其使用寿命，因此我们首先要考虑压力、温度和时间，并注意材料的选择，以满足标准的生产要求。