PE管热熔连接时最常见的缺陷有哪些？应该怎么预防？PE管目前在行业市场内非常受欢迎，并且已经在建筑给水和燃气输送这两大领域，占领了一席之地。为了保证pe管应用的工程质量，下面就说一下其进行热熔连接时，会出现哪些连接缺陷以及防止发生这类情况的措施有哪些。

一、缺陷问题

1、pe管热熔接口没有熔融成功，一般都是因为切割面不平整使其不能，充分与电热器板面相接触，而导致的局部融合不均匀。又或者是pe管在持续试压冷却过程中，压力降低，也会导致熔接断面不够充分熔接。

2、pe管热熔接口处有裂纹，一般也会影响到PE管网的接口质量，从而导致整条管线安装工程不合格，从而导致缺陷。　

3、pe管椭圆度不符合规定要求时，则会导致焊接断面不同轴，以至于错边量过大。又或者是热熔焊机架设不平，也是会导致错边的。　　

二、预防措施

1、pe管如果想要预防第一个问题发生，还需要在焊接前提前检验好热熔焊机、以及相关配件设施的质量；然后保证在焊接时两个断面是平行的状态；最后保证pe管线在进行切削、熔融、连接以及各个操作步骤都按照标准规范来执行操作。

2、pe管如果想要防止第二个问题发生，在对于不同生产厂家生产的管材，在进行连接时还需采用法兰连接进行过渡。然后在电热器还没有达到焊接温度时，最好还是不要进行熔融。注意焊接温度不要低于5℃，然后等其自然冷却，不能人工加速。

3、pe管材第三个问题的防护措施，还需要在生产、运输过程中避免受到挤压变形。然后再将管材进行堆放时，还需注意不能过高。除此之外，切除管口位置的椭圆度超标部位，还要将管材放在焊机固定，进行夹固、对接作业，保证焊机放平。

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